Hvad skal der gøres, når der er utilstrækkelig elasticitet i produktionsprocessen for silikoneprodukter?

Der er nogle uønskede fænomener i silikoneproduktet, som ikke bemærkes i støbeprocessen. For eksempel er silikoneprodukter dårligt elastiske. Nogle af de mere hyppigt anvendte silikone dele har visse krav til trækstyrke, og produktet har hovedsageligt brug for sin trækstyrke for at opretholde. I nogle fremstillingsindustrier vil silikonematerialet, der anvendes i maskinindustrien, derfor ikke have nogen trækkraft, og rebounddæmpningen vil være ugyldig, og andre egenskaber ved produktet vil være ubrugelige.

Derfor er personalets drift i støbningsprocessen, moduleringen af maskinen og samarbejdet med råvarerne nøglerne til produkthårdhed og dårlighed.

For råvarer vil almindelig silicagel have nogle problemer, såsom dårlig levetid, dårlig sejhed og utilstrækkelig rebound. Tilsætning af for meget silikoneolie og silica i silica-råmaterialet fører til kaotisk ydeevne. Siliciumatomer i silikoneharpiksen ødelægges, blødheden reduceres, og blødhed og fluiditet er ikke god, hvilket resulterer i produktets trækstyrke efter støbning ved høj temperatur. Afvis, produktet vil ikke blive reflekteret efter afslutningen af produktionen, men efter en periode med brug i forskellige miljøkonflikter vil det gradvist fremstå produktdeformation, rebound rate, produktklæbrighed og andre fænomener.

I støbningsprocessen af silikoneprodukter har fejlfinding af maskinen en vis indflydelse. Under vulkaniseringsprocessen øger personalet nogle gange produktionseffektiviteten for at øge produktionen, og produktet med vulkaniseringstiden reduceret af formen vil se blød ud, og når output øges, under forudsætningen at reducere tiden, det er nødvendigt at hæve temperaturen for at nå en bestemt ligevægtshastighed, ellers vil produktet have forskellige uønskede fænomener, og produktionstiden er for lang, og produktet vil være for sprødt til at strække og rive vil forekomme. Det anbefales, at produktionsprocessen er passende. Kontroller tidspunktet for produktet og vulkaniseringstemperaturen.